Покрытый сварочный электрод представляет собой металлический стержень длинной до 450 мм на который наносится специальное покрытие определённого химического состава.

Для крепления электрода в электрододержатель часть электрода, 20-25 мм, оставляют без покрытия.

К сварочным электродам применяются ряд требований. Электроды должны обеспечивать устойчивое горение дуги, также сварочные электроды должны обеспечивать получение металла шва с заданным химическим составом. Электроды должны способствовать хорошему формированию шва. Покрытие и металлический стержень должны равномерно расплавляться при этом разбрызгивание и испарение металла должны быть минимальными. Шлак должен легко удаляться с поверхности шва после сварки. Электроды не должны терять физико-химические свойства в течении определённого промежутка времени.

Для удовлетворения всех требований стальные стержни делают различных химических составов, а также в покрытие сварочных электродов вводят различные шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, стабилизирующие вещества.

Сварочные электроды классифицируются по назначению, по количеству покрытия, по химсоставу, по характеру шлака, по механическим свойствам и другим характеристикам.

Применение сварочных электродов

Сварка электродами широко применяется в промышленности, строительстве, в сельском хозяйстве и других отраслях. Также сварка покрытыми электродами остается одной из самых распространённых видов сварки. Существенный недостаток ручной дуговой сварки покрытыми электродами это малая производительность процесса и зависимость качества сварных соединений от физического состояния и опыта сварщика. Сущность способа сварки покрытыми электродами заключается в том что к электроду и свариваемому изделию подводят электрический ток заданных параметров для поддержания стабильного горения дуги. Ток может быть как постоянным так и переменным с различной частотой. Под действием дуги, при сварке металлическими электродами, стержень, покрытие и основной металл расплавляются. Расплавленный металл, основной и электродный, перемешивается в сварочной ванне и формируется в сварочный шов, а расплавленный шлак всплывает на поверхность образуя защитную оболочку.

При сварке электродами уделяют особое внимание зажиганию и поддержанию горения дуги. Для зажигания дуги используют несколько способов. При одном из них электрод приближают до касания, а потом отводят на расстояние равное длине дуги. При другом электродом чиркают как спичкой о свариваемый металл, а затем также отводят электрод на длину дуги. Сварку электродами производят в различных пространственных положениях. Этот вид сварки позволяет сваривать швы различной формы. Сваркой электродами возможно сваривать швы в несколько проходов. Возможна сварка несколькими электродами одновременно.

Регулярностью использования отличаются сварочные электроды общего назначения – ОЗС-12, МР-3С, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, электроды сварочные по нержавейке – ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-395/9, ОЗЛ-312, ЭА-400/10У, АНЖР-2 и другие марки электродов для сварки. При участии продукции такого известного производителя, как «СпецЭлектрод», построены многие энергетические объекты, атомные электростанции в Индии, Китае, Монголии, Ираке, Египте и других странах.